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案例|哈工易科助力定日镜组装自动化 自研产线应用于国家首批光热发电示范项目

发布时间:2023-08-17 10:20:25

 

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行业背景
INDUSTRY BACKGROUND

进入夏季,多地发布高温预警,综合行业及官方消息,2023年迎峰度夏期间,全国或将存在2000万-3000万千瓦的电力缺口。

在“限电”、“用电荒”困局之下,太阳能发电再度被加持。我国光伏发电起步早,技术成熟,发展较为迅速;而光热发电由于技术难度高,现场生产施工难而发展较为缓慢,光热发电较光伏发电具有发电效率高,对环境无污染等优势,规模化发展势在必行。

 

研究院培育企业哈工易科助力光热发电规模化发展,通过自研的定日镜组装生产线,可大幅度提升定日镜现场组装效率,降低用工成本。目前,哈工易科已完成多个光热发电项目定日镜组装生产线的组装和调试,并在国家首批光热发电示范项目中达产,实现120套/天的产量。

 

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解决方案
TOTAL SOLUTION

在光热项目中,“群体”庞大且制造精密的定日镜是集聚太阳光能的核心部件,占据总体成本的50%左右。

 

定日镜由镜架、反射镜、跟踪装置组成,一个光热发电项目需要安装成千上万台定日镜。靠人力生产,每台定日镜都需要频繁搬运工件、流转工序,铆接近百个连接点,存在大量重复劳动。不仅难以保证定日镜装配精度,而且效率低下,尤其在沙漠、荒漠地区,大量人力和废品率会造成更多的成本投入。

 

位于青海的某项目中,人力和生产效率已无法满足实际需求,对此,哈工易科凭借多年的行业经验,为客户量身打造“定日镜镜体组装生产线”,并根据企业实际需求在此方案基础上推出副梁自动化铆接生产线,为客户提供从方案设计到项目实施的一站式服务,成功解决定日镜高效率生产的难题。

 

03
方案成效
SOLUTION RESULTS

该产线是将主梁焊接件、连接座、副梁、支梁及反射镜组成镜体的一站式解决方案,由6个工序以与产线内自动流转装置构成,整体长56米。

功能优势    

 

   可半自动化完成镜体组装,产能高;
  具有人机交互功能,各工序独立成套,避免干扰;
  精度高,主梁焊接件轴向定位精度、圆周方向调平精度≤0.5mm;

 4  免维护或维护性好,零部件具有良好的互换性。

 

成果展示       

通过配置精定位工装等自研装备,该产线确保了镜架上表面96个安装位置的一致性,以及自动化组装的镜体形成采光集热系统所需的镜面形,实现精准控制安装精度,提高聚光质量

据测算,双条产线每天可完成120套镜本,效率较人力提高2-3倍。

 

近日,国家能源局发布《关于推动光热发电规模化发展有关事项的通知》,光热发电行业迎来大规模发展机遇,哈工易科定日镜组装生产线进一步提高产业链配套能力,有效降低成本,可实现快速复制,以智能化的科技手段,为新能源建设提速,让更多绿电供得上用得好。

 

 

 

 

 

企业简介

 

 

哈工易科是提供以焊接自动化和光热发电定日镜组装自动化为核心整线解决方案的国家高新技术企业,成功打造铲车油箱自动生产线、叉车侧移器焊接产线、声屏障钢支架自动焊接产线、镜体组装线、医用冻干机板层焊接产线等多个国内先进智能制造系统解决方案,主要合作客户包括徐工集团、三一重工、中联农机、特变电工、楚天科技、惠生海工、合力集团、中驰集团等。

 

 

 

 

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